PE 流延膜，即聚乙烯流延膜，具有透明性好、光泽度高、防潮性强等诸多优点，被广泛应用于床垫包装、家具包装、日用品包装等领域。下面详细介绍一下 PE 流延膜的生产过程。
首先是原料准备阶段。主要原料是聚乙烯树脂，根据不同的产品要求，还会添加一些助剂，如爽滑剂、抗静电剂等。这些原料经过精确计量后，被送入挤出机。
挤出阶段是关键环节之一。原料在挤出机中被加热至熔融状态，通过螺杆的旋转和挤压作用，向前推进。挤出机的温度、压力等参数需要严格控制，以确保原料能够充分熔融且不发生分解。挤出后的熔体通过过滤器，去除其中的杂质，保证薄膜的质量。
接着是流延成型阶段。熔体从挤出机模头挤出后，形成薄片状，直接流延到冷却辊上。冷却辊通常通有冷却水，能够迅速将熔体冷却固化，形成薄膜。在这个过程中，冷却辊的温度、速度等参数对薄膜的性能有很大影响。如果冷却速度过快，可能会导致薄膜内应力过大，影响其物理性能；如果冷却速度过慢，则会影响生产效率。
然后是牵引和收卷阶段。冷却后的薄膜通过牵引装置，被以一定的速度向前牵引，同时保持薄膜的张力稳定。牵引速度的控制非常重要，它直接影响薄膜的厚度和宽度。最后，薄膜被收卷成卷，以便后续的加工和使用。
在整个生产过程中，质量控制至关重要。需要对薄膜的厚度、宽度、透明度、力学性能等指标进行实时监测和调整。同时，生产环境也需要保持清洁，以防止灰尘、杂质等对薄膜质量造成影响。
总之，PE 流延膜的生产过程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的参数，才能生产出高质量的薄膜产品。
